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Les usines BMZ sont spécialisées dans la fabrication de roulements à billes radiaux, de roulements à billes de précision miniatures, de roulements pour équipements médicaux, de roulements personnalisés, de pièces mécaniques et d'assemblages.

L'usine est équipée de machines de pointe et de lignes de production entièrement automatisées qui garantissent une production fiable et efficace, ainsi qu'une rentabilité et une précision maximales avec une qualité garantie et constante.

L'usine a également été certifiée ISO 9001 et le programme de contrôle de qualité garantit que chaque roulement expédié est fabriqué selon les normes les plus élevées.

TRES NUTRITIVE

La sélection des matières premières est une étape fondamentale dans la production de roulements de haute qualité. Le développement et le choix d’aciers de haute pureté sont cruciaux afin d’obtenir une durabilité supérieure à celle requise par les normes ISO mentionnées.

Tous les roulements BMZ sont fabriqués avec de l'acier de la plus haute qualité, ce qui garantit des niveaux élevés en termes de :

Dureté Résistance à l'usure

Résistance à la fatigue

stabilité dimensionnelle

Force mécanique

Résistance à la compression

Ce type d'acier associé à un traitement thermique constitue une excellente solution pour toute application.

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TRAITEMENT THERMIQUE

Le traitement thermique est une étape cruciale du processus qui confère à nos roulements leurs caractéristiques de stabilité et de dureté exceptionnelles.

Tous les matériaux BMZ sont traités thermiquement dans des installations de la plus haute qualité. L'usine de traitement thermique est équipée d'un traitement thermique automatique en atmosphère contrôlée, ainsi que de fours de pointe qui confèrent aux produits qu'ils fournissent une structure martensitique correcte, ce qui leur permet de conserver leurs excellentes propriétés mécaniques même lorsqu'ils sont utilisés dans des conditions extrêmes.

TRAITEMENT MÉCANIQUE Grâce à nos machines de pointe, nous réalisons dans les usines de production BMZ les processus suivants :
Meulage des chemins de roulement Super-finition La dernière opération avant le lavage est la démagnétisation des composants pour rendre le matériau neutre à l'attraction magnétique.
Ce processus est réalisé de manière optimale, générant une capacité de glissement élevée du matériau et un faible niveau sonore. La démagnétisation des composants est critique pour la durée de vie du roulement.
L'étape suivante, à savoir l'assemblage des roulements, est également réalisée via des lignes automatiques sans intervention directe de l'opérateur. Seules les cages et les balles sont produites hors de l'usine. Les produits BMZ sont ensuite préparés pour l'étape finale de test et de conformité, qui certifie leurs normes de qualité élevées.
Des tests andérométriques en ligne sont effectués sur tous les roulements assemblés pour vérifier que toutes les étapes précédentes ont été correctement effectuées.

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